Úspěšná recyklace pomocí senzorů VEGA

Publikováno: 26.11.2024

Společnost Pyrum Innovations AG v Sársku je vzorovou firmou, pokud jde o recyklaci, ochranu životního prostředí a ekologické inovace. Pomocí speciální pyrolýzní technologie se zpracovávají použité pneumatiky z osobních a nákladních automobilů a jízdních kol, z nichž se získává olej, plyn a regenerované saze (rCB) jako nové recyklovatelné materiály. Společnost Pyrum se spoléhá na snímače hladiny a tlaku od společnosti VEGA, které zajišťují bezpečné a spolehlivé procesy v nejmodernějším průmyslovém závodě.

Jaké suroviny jsou obsaženy v kaučuku?

Jen v Evropě se ročně shromáždí tři miliony tun vyřazených pneumatik. Doposud většina gumy končí v cementárnách, kde se materiál spaluje. Společnost Pyrum již několik let dělá vše pro to, aby cenné suroviny obsažené v odpadní gumě získala zpět. Ve dvou reaktorech (třetí je ve výstavbě) probíhá nepřetržitá pyrolýza rozdrcených starých pneumatik. Za nepřítomnosti kyslíku a při vysokých teplotách se granulát rozkládá na

koks (48 %)
olej (32 %)
plyn (20 %)

Každý ze dvou reaktorů přemění ročně přibližně 7 500 tun použitých pneumatik se přemění na 5 000 tun gumového granulátu.

Kde dochází k pyrolýze?

Proces pyrolýzy probíhá v 25 metrů vysoké reaktorové věži, kde granulovaný odpad prochází řadou procesních kroků v celkem pěti úrovních. Je důležité dodržovat správné dávky a neustále sledovat a kontrolovat tlaky a teploty. Tím se zabrání tvorbě viskózních hrudek materiálu, které by mohly kontaminovat nebo v nejhorším případě ucpat potrubí.

Co se požaduje od procesní technologie?

Společnost používá v reaktorové věži nejmodernější procesní technologie. Ta zajišťuje inteligentní komunikaci mezi zúčastněnými komponenty - a tím i stabilitu procesu. Klíčovou roli v procesu hraje mnoho snímačů hladiny a tlaku VEGA. Protože „pokud nebude provoz stoprocentně spolehlivě monitorován, nepomohou nám ani ty nejlepší procesy,“ říká Christian Maas, hlavní inženýr ICA ve společnosti Pyrum. Kromě toho, že je měřicí technologie VEGA mimořádně spolehlivá, boduje i svou jednoduchostí. „Zapojte senzor, pak jej parametrizujte prostřednictvím řídicího systému a je hotovo“ - přístroje VEGA tento požadavek bez problémů splňují.

Jak důležité jsou senzory pro Průmysl 4.0?

Závod Pyrum nastavuje nové standardy v oblasti digitalizace. Těmto novým standardům odpovídá i nasazená měřicí technika. Tým společnosti ICA se již zaměřil na další úroveň efektivity: Tyto digitální modely, které poskytují lepší přehled o procesních datech, by nakonec mohly nahradit dříve nezbytná měřicí místa. „Základními stavebními kameny pro to jsou spolehlivé senzorové technologie a vhodné koncepty komunikace a digitalizace,“ vysvětluje Christian Maas.

Kde přesně se technologie měření VEGA používá?

Měřicí přístroje jsou umístěny podél celého procesu recyklace a zajišťují efektivní pracovní postupy v různých provozních krocích. Najdete je také v reaktoru, který je srdcem celého zpracovatelského zařízení a na který má Pyrum několik mezinárodních patentů. Tam měřicí přístroje VEGA monitorují a diagnostikují reakce a zajišťují, aby probíhaly v předepsaných mezních hodnotách a tlakových rozmezích.

Příklad: Převodník tlaku VEGABAR 83, který monitoruje tlak plynu uvnitř reaktoru. Přesně kontrolovány musí být také kondenzační stupně a tlaky v kondenzačních cyklech. Pokud dojde k odchylkám, není již zaručena správná separace cenného oleje, což může vést ke kontaminaci produktu. „Měřicí technika musí poskytovat spolehlivé výsledky i za obtížných procesních podmínek,“ zdůrazňuje Maas.

Další výhoda měřicích přístrojů VEGA: lze vyvolat více procesních dat současně. Například hladinové senzory VEGA nepřetržitě měří výšku hladiny a současně zjišťují rozhraní separační vrstvy, pokud existuje. Tato schopnost je důležitá téměř v každé nádobě společnosti Pyrum. „Můžeme ji využít ke sledování separace fází v nádržích a lépe plánovat operace údržby,“ vysvětluje vedoucí inženýr společnosti ICA. Datovou základnu k tomu poskytují již používané senzory prostřednictvím druhého datového kanálu. K tomu se plně využívá komunikační standard Profibus PA, protože se používají všechny tři výstupy.

Jaké jsou hlavní problémy při výrobě koksu?

Pyrolýzní koks je velmi žádanou surovinou. Před jeho dalším zpracováním je třeba jej řízeně ochladit z 550 °C na teplotu okolí. Poté se přivádí do koksovny, kde se velmi jemně rozemele a peletizuje na regenerované saze. Jednotlivé kroky procesu monitoruje několik měřicích přístrojů VEGA:

Snímače tlaku VEGABAR 83 a radarové snímače VEGAFLEX 86 nepřetržitě měří tlaky a hladiny, aby zajistily, že chladicí systémy pracují s optimálním výkonem. Senzory jsou navrženy pro vysoké teploty a použití v náročných podmínkách.
Vibrační hladinové spínače VEGASWING 61 spolehlivě monitorují limitní hladiny, které jsou často v bezpečnostních aplikacích ve výbušném prostředí.

K čemu se získané materiály využívají?

Vyrobené suroviny jsou velmi žádané v chemickém průmyslu, v průmyslu zpracování pneumatik a v mnoha dalších odvětvích. Významně přispívají k udržitelnosti: Podle společnosti Pyrum lze uhlíkovou stopu nových pneumatik snížit o 80 % použitím regenerovaných sazí. A díky velikosti částic menší než 10 µm slouží regenerované saze také například jako základní materiál pro barvy a laky. Měřicí technologie VEGA přispívá k inovativním metodám recyklace a udržitelnějšímu hospodářství.

Zpět na zajímavosti